在中小藥企生產場景中，多設備分步操作、工序銜接繁瑣是制約效率的關鍵痛點 —— 傳統灌裝、旋蓋、貼標需多臺設備配合，不僅占用大量場地，還存在人工轉運耗時、產品污染風險等問題。針對這一需求，上海圣剛推出口服液灌裝機集成化升級方案，實現 “灌裝 - 旋蓋 - 貼標" 一站式完成，以流程優化賦能中小藥企高效生產。
此次集成化升級的核心亮點，是工序協同與精準控制的深度融合。設備在保留漏灌自動報警系統（高精度雙重檢測、0.5 秒響應）的基礎上，新增一體化協同模塊：灌裝工位完成精準注液后，產品通過密閉式輸送軌道直接流轉至旋蓋工位，內置扭矩傳感系統可自動適配不同規格瓶蓋，實現 0.3 秒 / 瓶的精準旋蓋，確保密封合格率達 99.8% 以上；旋蓋完成后即刻進入貼標工序，視覺定位系統實時捕捉瓶身位置，貼標精度誤差控制在 ±0.5mm 內，醫藥包裝的合規要求。
一體化設計帶來多重實用價值：工序銜接時間較傳統分步模式減少 30%，整體生產效率提升至 50-200 瓶 / 分鐘（與原調速范圍匹配）；設備占地較立設備節省 40%，大幅降低中小藥企場地投入；全程無需人工轉運，既減少人力成本，又避免產品在轉運中出現碰撞、污染等問題。同時，模塊化結構讓灌裝、旋蓋、貼標單元可獨立調試維護，不影響整體生產，后期維護成本進一步降低。
流程簡化、效率提升、成本可控的核心優勢，讓這款集成化設備持續獲得中小藥企認可，訂單量穩步增長。未來，上海圣剛將繼續聚焦生產場景痛點，優化集成化技術，為中小藥企提供更貼合實際需求的醫藥包裝解決方案，助力企業在合規前提下實現降本增效。
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