在牙科材料生產中,水門汀(如玻璃離子、樹脂水門汀)因粘度高(500-5000mPa?s)、易凝固結塊的特性,成為灌裝環節的主要難題。傳統灌裝設備常出現物料堵塞、計量不準、瓶內結塊等問題,導致原料浪費、產品品質不穩定。而螺桿式水門汀灌裝機憑借針對性的技術設計,精準破解高粘度物料灌裝痛點,成為牙科材料企業的優選設備。

核心優勢一:螺旋推送設計,從源頭防結塊
螺桿式灌裝機的核心創新在于螺旋輸送結構。與傳統活塞式灌裝不同,設備通過精密螺桿的勻速旋轉推送物料,螺槽與料筒內壁的間隙控制在 0.1-0.3mm,確保物料在輸送過程中被充分剪切、攪拌,避免局部凝固結塊。同時,儲料倉集成恒溫攪拌裝置,通過 30-50r/min 的低速攪拌保持物料均勻粘度,配合保溫層設計防止溫度變化導致的凝固,從源頭保障灌裝流暢性。
核心優勢二:精準計量無殘留,適配高粘度特性
針對水門汀粘附性強的特點,螺桿式計量技術通過螺槽容積的固定性實現定量灌裝,計量誤差可控制在 ±0.3% 以內。灌裝頭采用防掛壁涂層與高壓氣流吹掃裝置,物料推送后即時清理殘留,避免因物料粘附導致的計量偏差與浪費。此外,螺桿轉速可通過 PLC 系統無級調節,適配 10-100g 不同灌裝規格,滿足牙科臨床多種包裝需求,無需頻繁更換配件。
核心優勢三:密閉式流程,防污染更合規
設備采用全封閉機身設計,從原料投料、輸送、灌裝到加塞旋蓋,全程處于密閉環境中,既避免物料與空氣接觸導致的氧化結塊,又防止外界污染,符合牙科材料生產的 GMP 標準。與物料接觸的部件均采用級 316L 不銹鋼與食品級硅膠,耐腐蝕性強,易清洗消毒,減少交叉污染風險,進一步保障產品品質穩定性。
核心優勢四:穩定運行降損耗,提升生產效率
螺桿式結構運行時振動小、噪音低,對高粘度物料的適應性更強,不易出現堵塞停機現象,設備連續運行穩定性提升 40% 以上。相比傳統人工灌裝,自動化運作可將產能提升 3-5 倍,同時減少因結塊、計量偏差導致的殘次品損耗,原料利用率提升至 98% 以上。操作層面無需專業技術人員,普通工人經簡單培訓即可通過觸摸屏設定參數,大幅降低用工成本與操作門檻。
綜上,螺桿式水門汀灌裝機通過 “防結塊、高精度、防污染、高效率" 的核心優勢,精準匹配水門汀等粘度物料的生產需求,既解決了傳統設備的痛點,又保障了產品合規性與穩定性,為牙科材料企業規模化生產提供了可靠的技術支撐。