口服液洗烘灌聯動線是醫藥、保健品行業的關鍵生產設備,專為 10-100ml 口服液、營養液、功能飲品等產品設計,整合 “清洗 - 干燥 - 灌裝 - 封口" 四大核心工序,以全封閉、自動化運作滿足行業對無菌性、精準度、高效性的嚴苛要求,廣泛適配各類口服液類醫藥制劑、營養保健品的規模化生產。

設備啟動后,一、進入自動洗瓶階段。空瓶經理瓶機整理成統一方向,有序進入清洗通道。根據瓶身材質(玻璃、PET 等),設備可切換高壓噴淋清洗或超聲波清洗模式:高壓噴淋通過多角度噴頭噴射無菌水,強力沖刷瓶內雜質;超聲波清洗則利用高頻振動剝離微小污染物,確保瓶壁無殘留。清洗后經無菌水漂洗,去除清潔劑殘留,為后續工序筑牢潔凈基礎。
清洗完成的瓶子直接進入烘干滅菌環節,無需人工轉運,避免二次污染。設備采用熱風循環與紅外加熱協同技術,控溫精度可達 ±1℃,瓶內溫度快速升至 120-140℃,并保持穩定時長實現滅菌,同時通過負壓排風系統快速排出水汽,確保瓶內干燥無冷凝水,滿足醫藥行業 GMP 標準與保健品生產的衛生要求。
烘干后的無菌瓶通過密閉輸送帶直達灌裝工位,聯動線采用活塞式或蠕動泵精準計量技術,根據產品粘度自動調整灌裝速度,灌裝誤差控制在 ±0.3% 以內,避免藥液浪費與劑量偏差。灌裝頭配備防滴漏與防泡沫設計,適配中藥口服液、營養滴劑等不同特性產品,確保灌裝過程潔凈無污染。
灌裝完成后,瓶子立即進入封口工序,根據包裝類型自動完成壓塞、鋁蓋軋蓋或旋蓋操作。封口機構采用壓力閉環控制,確保封口緊密均勻,有效防止漏液與微生物侵入。部分聯動線還集成在線檢測模塊,通過視覺識別技術實時監測瓶身潔凈度、灌裝量與封口質量,不合格產品自動剔除,保障出廠產品品質一致性。
整個生產流程由 PLC 控制系統實現全自動化聯動,操作人員可通過觸摸屏設定參數、監控運行狀態,大幅降低人工干預,提升生產穩定性與效率。其全封閉設計避免物料與外界接觸,適配醫藥行業的嚴格合規要求,同時滿足保健品、日化功能性飲品的高效無菌生產需求,是小容量液體產品規模化生產的核心設備方案。